Inhaltsverzeichnis
- Übersicht: 304 vs 316 Edelstahl
- 304 Edelstahl: Der Industriestandard
- 316 Edelstahl: Verbesserter Korrosionsschutz
- Vergleich nebeneinander
- Auswahlhilfe nach Anwendung
- Häufig gestellte Fragen
- Angebot anfordern
304 und 316 Edelstahl sind die beiden am häufigsten verwendeten austenitischen Sorten für CNC-Bearbeitung. Obwohl sie ähnlich aussehen und viele Eigenschaften teilen, sind ihre Unterschiede in bestimmten Anwendungen von großer Bedeutung.
304 Edelstahl: Der Industriestandard
304 (1.4301 oder 18/8 Edelstahl) ist die weltweit am häufigsten verwendete Edelstahlsorte. Es enthält 18% Chrom und 8% Nickel, was eine gute Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Formbarkeit bietet.
Wichtige Spezifikationen:
- Zugfestigkeit: 515 MPa (75.000 psi)
- Streckgrenze: 205 MPa (30.000 psi)
- Zerspanbarkeit: 45% (im Vergleich zu 1212 Kohlenstoffstahl)
- Korrosionsbeständigkeit: Gut (Allzweck)
- Kosten: 1%1%
Am besten geeignet für: Lebensmittelgeräte, Küchengeräte, allgemeine Industrieteile, Befestigungselemente
316 Edelstahl: Maximale Korrosionsbeständigkeit
316 (1.4401) fügt der Chrom-Nickel-Matrix Molybdän hinzu und verbessert dadurch die Beständigkeit gegen Chloride, Säuren und Salzwasser erheblich.
Wichtige Spezifikationen:
- Zugfestigkeit: 485 MPa (70.000 psi)
- Streckgrenze: 170 MPa (25.000 psi)
- Zerspanbarkeit: 40% (etwas klebriger als 304)
- Korrosionsbeständigkeit: Hervorragend (insbesondere gegen Chloride)
- Kosten: $$$
Am besten geeignet für: Medizinische Instrumente, pharmazeutische Ausrüstung, Marinekomponenten, chemische Ausrüstung
Vergleich nebeneinander
| Eigenschaft | 304 | 316 |
|---|---|---|
| Chrom | 18-20% | 16-18% |
| Nickel | 8-10.5% | 10-14% |
| Molybdän | Keine | 2-3% |
| Zugfestigkeit | 515 MPa | 485 MPa |
| Zerspanbarkeit | 45% | 40% |
| Chloridbeständigkeit | Gut | Ausgezeichnet |
| Kostenfaktor | 1,0x | 1,3-1,5x |
Auswahlhilfe nach Anwendung
Wählen Sie 304, wenn:
- Die Umgebung ist nicht maritim, nicht chemisch
- Das Budget ist ein wichtiger Faktor
- Bessere Bearbeitbarkeit erforderlich ist
Wählen Sie 316, wenn:
- Teile mit Salzwasser oder Auftausalzen in Kontakt kommen
- Anwendung mit säurehaltigen Lebensmitteln oder Chemikalien
- Medizinische oder pharmazeutische Verwendung
Häufig gestellte Fragen
F: Kann man 316L statt 316 bearbeiten?
A: Ja. 316L (niedriger Kohlenstoffgehalt) wird für geschweißte Baugruppen bevorzugt, da es gegen interkristalline Korrosion beständig ist.
F: Ist 316 immer besser als 304?
A: Nein. 316 ist in korrosiven Umgebungen besser, aber 304 hat eine etwas höhere Festigkeit und ist für allgemeine Anwendungen kostengünstiger.
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